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干法脱硝设备

  • 产品名称: 干法脱硝设备
  • 产品分类: 干法脱硝设备
  • 公司名称: 博瑞博环保设备有限公司
  • 添加时间: 19/10/15
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产品详情




一、脱硝工艺概述

本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少,效果好,安装简单,运行成本低”等特点被迅速推广应用(专利号:ZL 2018 2 0646096.2)。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域,被高温激活气化后,与烟气中的NOx发生还原反应,将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标,来调整试剂用量,达到脱硝的目的。

其中部分化学反应方程式为:


                     

1、本项目采用干法脱硝技术工艺。

2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。

   3、本系统满足全天24小时连续运行,年运行时间大于7600小时。

   4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。

   5、干法脱硝装置可用率不低于98%。

 6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。

 7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。

   8、系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护。

   9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。


二、脱硝系统技术要求

2.1总的要求

(1)技术先进,成熟,可靠,造价经济,合理。

(2)设备材料均为全新,可用率高。

(3)日常运行维护简单,人工少,成本低。

(4)节约能源,水源,能保证设备人员的安全。

(5)不产生二次污染,不使用钒钛催化剂。

(6)设备的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求;

(7)脱硝装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。

( 8)在设计上留有足够的通道,包括施工、检修需要的吊装及运输通道。

2.2喷射系统

干法脱硝专用设备是淄博瑞博环保设备有限公司为其使用尿素配置的专用喷射设备,本设备采用目前先进的气体动力学理论进行优化设计,能实现气粒两相流的持续稳定输送,并以优良的不锈钢作为母材;总体采用CAD模拟设计并辅以数控机床加工。并将在多个厂家长期运行的宝贵经验反馈到该设备上,使得本产品具有长期运行的可靠性及稳定性。其中多项部件拥有专利性技术。

2.3脱硝使用范围

干法脱硝专用设备可用于:工业窑炉、煤浆炉、链排炉、锅炉及硫化床等所有燃煤、然气的工况要求。


三、干法脱硝工艺参数

项目

单位

 

备注

干法脱硝

处理能力

M3/h

400000

 

喷射温度

980-1030

考虑烟气流速

脱除效率

%

80-93

 

入口浓度

mg/m3

≤600

投料前

出口浓度

mg/m3

<100

   投料后

四、设备选型参数

项   目

单位

参数

粉体输送设备

工作温度

40

规格

mm

1000*2200*2000

电压等级

V

380

额定功

KW

煤浆炉11kw

窑炉11kw

机重

kg

1000

输送能力

kg/h

300

水平输送距离

m

70

垂直输送距离

m

40

本喷射机组主要由罗茨风机(含配套变频减速装置)、消音装置、旋风除尘器、尿素料仓、特制卸料器(含配套变频减速装置)、料仓搅拌机、螺旋喷射器、PC自动控制电控箱、管道和喷枪组成。

   1、罗茨风机是整个喷射系统主要的组件之一,它为整个系统提供足够的风量及风压,罗茨风机进、排气口采用了螺旋结构,使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行,避免了风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音,因此运转平稳,噪音低。产品配套的消音器采用了先进的吸声材料和特殊结构,也有效的降低了风机的噪音。本产品罗茨风机轴承采用日本进口NSK轴承,使产品质量更加可靠。在罗茨风机出口与螺旋喂料器结合处设置由我公司独立研发的防返风装置,其工作过程为负压吸料正压输送,实现了下料均匀、输送稳定、远距离喷射的工作要求。

   2、尿素料仓和特制卸料器(含配套变频减速装置)是保证料剂均匀喷射的核心的组件,它是由储料仓、低料位计、振动器、卸料器、卸料器减速电动机等组成。

我方在料仓设计的时候,根据尿素的流动条件和料拱强度,在料仓上面设置搅拌混料并定时启动,使尿素在料仓内形成整体流或者群流,从而避免了漏斗流的形成。

下料器结合变频技术,使尿素可根据实际需求和原烟气中污染物浓度的变化随意改变,使NOx浓度控制在合理的范围之内。

3,管道

   根据物性及工艺要求,尿素输送管道选用钢管及其他材质输送。

   (1) 根据新版国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。输送管道的支架,尽量利用厂区原有管网支架。

   (2) 管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损,选用恰当的管材如衬胶钢管、不锈钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等阀门和附件。

   (3) 管道及附件的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求并避免与其它设施发生碰撞。

4、喷枪(开孔位置)

本项目在窑炉温区980-1030℃左右的温区位置进行喷射。进行详细施工设计时,通过数学模型计算(CFD)了解炉膛和NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况。温度、混合效果、停留时间是高分子脱硝系统的关键因素的保证,取决于喷射点位置的选取。所确定的喷射点应该温度合适,混合充分,并且有足够的停留时间,较佳温区为1030℃

4.1窑炉脱硝喷射位置初步设计在炉膛980℃-1030℃利用原有观察孔,架设喷枪2-3支,充分覆盖炉膛截面,保证覆盖率及反应实际从而达到脱除NOX的有效效率。

4.2煤浆炉喷射位置考虑到烟气流速较快,初步设计在煤浆炉配风器下1.8m-2m处(该位置约为980℃-1030℃)下方位置,开具6个喷射孔3个喷射孔一组为上下两层,充分覆盖烟道截面,保证覆盖率及反应时间及脱硝效率

(a)本设备特点:

喷射压力随料剂输送量增减可调节

喂料量随窑炉、煤浆炉负荷的高低压调节

数字累计下料转数,可宏观控制总体下料量

独特的破拱结构,永无料剂架桥现象

上料均匀迅速,节约人工成本

重要电机有过载保护

五、干法雾化脱硝与水解尿素脱硝对比

水解尿素脱硝

1、需要用水溶解尿素,工艺复杂,人工成本高;

2、管道有结晶,滴漏严重,环境卫生差;

3、因有水需要有蒸发过程,燃料消耗大;

4、因有蒸发过程,因风速快,尿素水到低温区有残留,所以尿素用量大;

5、尿素水对窑炉降温明显,对窑炉墙体及辊棒损伤严重。

干法雾化脱硝

1、直接用尿素颗粒料,工艺简单,易操作。

2、干净卫生无污染;

3、尿素遇高温化学反应快,尿素用量少;

4、反应过程中,不需要蒸发水份,燃料消耗低;

5、对窑炉墙体、辊棒损伤轻。  

六、水解脱硝改造成干法雾化脱硝的效益

水煤浆炉每蒸发1吨水份需要煤0.15吨,煤气每蒸发1吨水份需要煤0.2吨,天然气每蒸发1吨水份需要天然气82方。

假设一条窑炉用煤气作燃料,水解湿法高温脱硝每天消耗10袋尿素,现在换成干法雾化脱硝,尿素用量节约30%左右,每天省尿素3袋,3*100元/天=300元,每天能节省煤:10吨水*0.2吨煤=2吨*650元/吨=1300元。

1、每天直接节约1600元左右;

2、间接节约减少对窑炉的损伤,减少对辊棒的损伤和消耗。

水煤浆炉配置表

序号

名称

单位

数量

型号

1

罗茨风机

1

11KW

2

吸料风机

1

1.3KW

3

下料机

1

0.75KW

4

搅拌机

1

0.75KW

5

尿素料仓

1

 

6

储料斗

1

 

7

旋风除尘器

1

 

8

PC自动电控箱

1

 

9

连接软管路

1

 

10

喷枪

3

 

11

连接硬管路

2

2寸镀锌焊管,使用方自备。

价格:

窑炉配置表

序号

名称

单位

数量

型号

1

罗茨风机

1

11KW

2

吸料风机

1

1.3KW

3

下料机

1

0.75KW

4

搅拌机

1

0.75KW

5

尿素料仓

1

 

6

储料斗

1

 

7

旋风除尘器

1

 

8

PC自动电控箱

1

 

9

连接软管路

1

 

10

喷枪

3

 

11

气旋雾化机

1

1.1KW


点击次数:   更新时间:19/10/15 08:48:10   【打印此页】   【关闭【返回上一页】
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